IMS Surcon 3D鋼管表面檢測

經濟和面向未來的管材生產的先決條件是對生產工藝有專門的認知，尤其這些是在典型的三個成形階段之后的產品特性。只有通過精密、可靠和耐用的測量設備，才能滿足對成品“管”在均勻性和遵守低公差限值方面日益增長的要求，同時節約能源和原材料，而這些對工藝的可靠性要求很高。

因此，目標是始終連續記錄和存儲所有測量值、生產參數和系統事件，將測量值反饋給預控制和/或跟蹤軋制機組的控制設備，通過有針對性的故障診斷和測量系統的高可用性為操作員提供支持。

特別是在管材生產中，表面缺陷往往貫穿于整個工藝鏈。因此，從大方坯到成品管的連續表面檢測對最終產品的質量至關重要。

在三維表面檢測系統“surcon 3D Tube”中，IMS為管材制造商提供了另一種高質量的檢測工具。該系統使您能夠在軋制過程的更早階段檢測表面缺陷，并通過精確的糾正措施盡早有效地消除這些缺陷。

特別是，關于缺陷空間范圍的三維信息使人們能夠做出更可靠的決定，判定表面缺陷是否可以容忍或是需要立即干預生產過程。

此外，100%表面檢查可確保立即了解檢測到的缺陷是發生一次、在一根鋼管上重復出現或是在鋼管與鋼管之間的相同長度位置重復出現幾次——這些信息幾乎不可能通過人工檢查可靠地確定。

優勢：

- 缺陷和幾何數據的自動檢測和分類（包括深度和位置）

- 直接在軋制過程中檢測缺陷

- 連續獲取所有測量數據、產品參數和系統事件

- 對數據進行歸檔，以實現流程優化

- 可替代手動檢查

在Tube China 2020的現場，IMS將為業內同仁展示其高質量的管材測量工具，9月23-26日在上海新國際博覽中心E1館C03展位期待您的蒞臨！