河北騰天焊管設備制造有限公司

公司簡介

河北騰天焊管設備制造有限公司專業從事高頻焊管、縱剪、開口冷彎型鋼、不銹鋼機組等設備的生產和銷售，是集科研、生產、銷售、服務為一體的高頻焊管設備及開口冷彎型鋼的設備專業制造商。我司先后榮獲“河北省高新技術企業”、“河北省科技型中小企業”、“國家級科技型中小企業”“河北省創新型中小企業”、“河北省專精特新中小企業”等榮譽稱號。

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  全自動焊管設備

  該設備是結合國際市場需求，與我公司LW系列機組結合FF成型技術，研制開發的全自動方、矩形管設備。 在很短的時間內完成對成型輥的調整，極大的縮短了更換產品的時間，從而提高了生產效率，降低了生產成本。 由于設備在生產不同尺寸的管材時沒有任何換輥，采用一套組合模具，生產不同規格的管材，只需調整，軋輥節約率在90%以上，從而降低了軋輥的成本。
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  高頻直縫焊管生產線

  ERW管材生產線是一種具有先進技術特點的產品。該機組采用世界上最先進的FFX、FF成型系統，并選用德國COPRA滾壓成型設計軟件作為設計指導輥的手段和最終驗證。該機組已形成了穩定、優質的鋼表面、易換規格、工藝先進、設備可靠、生產工藝完善、成熟等一系列優點。
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  高精度焊管生產線

  大口徑薄壁、小口徑厚壁焊管的成型是制管技術領域的兩個難點，比標準管要困難的多。由于壁厚與外徑之比較小或較大，在生產薄壁管時，在成型過程的后期，由于邊緣的不穩定性就會在邊緣形成“鼓包”，從而影響高頻焊接，易產生搭焊、漏焊和缺焊；在生產厚壁管時，變形強度較高，焊縫控制難度加大，針對于這兩種管的特點，我們進行了深入的技術研究和實踐，采用特殊的孔型設計和架次分配，使帶鋼的變形更趨穩定，從而生產合格的管子。
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  冷彎焊管機組生產線

  冷彎焊管成型工藝生產方管、矩形管成型過程中軋輥采用組合式軋輥，分片結構，輥片間用軋輥套填實，一套軋輥可覆蓋絕大部分產品規格的焊管，軋輥共用率達到80%，軋輥采用分片結構，在變形區域軋輥與帶鋼局部接觸，而不是全部接觸，從而減少了接觸面積，相應減少了帶鋼和軋輥的摩擦，軋輥損耗少，機組成型能耗也相應減少了許多，同時該種工藝能節省帶鋼約4%。根據用戶需要，該機可設計成生產型鋼、方矩形管和圓管的多功能組合
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  冷彎型鋼生產線

  冷彎型鋼生產線主要是通過順序配置的多道次成型模具，把卷材、帶材等金屬板帶不斷的進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性變形工藝技術，是生產各種開口冷彎型鋼的專用設備，如，槽鋼，角鋼，C型鋼，帽型鋼，高速護欄板等。本機組具有技術先進、設備可靠、工藝完善成熟等特點。
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  縱剪生產線

  圓盤剪切機是由開卷、送料、剪切、卷取等設備組成的一條生產線，他的主要功能是將寬鋼帶卷沿長度方向剪切成較窄的一定尺寸的鋼帶卷，為日后的軋制、焊管、冷彎成型、沖壓等工序制備坯料。同時，更換不同材質的刀具，可分剪各種有色金屬。